如何提高塑料模具的精密度？平時的操作習慣要注意，模具結構設計也非常的重要
做模具行業的人都知道，塑料模具對精密度的要求是非常的高的，相比五金模具的精密度要求要高的多，那么如何提高模具的精密度呢？平時的操作習慣要注意，模具結構設計也非常的重要。下面就從平時的操作習慣和塑料模具的結構設計兩個方面來具體說一說：
一、平時在制造塑料模具時要注意的點：
1、型腔布置：
根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
注：
（1）對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；
（2）塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；
（3）塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；
（4）而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個；
（5）對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個；
（6）當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具；
（7）7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
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2、確定分型面：
分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等；
3、確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）；
4、選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式；
5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位；
6、根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置；
7、確定主要成型零件，結構件的結構形式；
8、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
二、如何提高塑料模具精度的結構設計小技巧：
1、盡量不采用不符合阿貝原則的結構方案；
2、避免磨損量產生誤差的互相疊加；
3、避免加工誤差與磨損量互相疊加；
4、導軌的驅動力作用點，應作用在兩導軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導軌摩擦力產生的力矩互相平衡；
5、對于要求精度較高的導軌，不宜用少量滾珠支持；
6、要求運動精度的減速傳動鏈中，最后一級傳動比應該取最大值；
7、測量用螺旋的螺母扣數不宜太少；
8、必須嚴格限制螺旋軸承的軸向竄動；
9、避免軸承精度的不合理搭配；
10、避免軸承徑向振擺的不合理配置；
11、避免緊定螺釘影響滾動導軌的精度；
12、當推桿與導路之間間隙太大時，宜采用正弦機構，不宜采用正切機構；
13、正弦機構精度比正切機構高。
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