關于塑料模具生產的產品銀絲（水痕跡）現象的原因分析與改良策略
跡紋（Moisture streaks) 的外觀表現：水跡紋是在制品表面有很長的銀絲，水跡紋的開口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿的地方，流體前端很粗糙。銀絲紋的常見形式是被拉長的空氣泡形成的針狀銀白色條紋，又分降解銀絲和水氣銀絲，各種銀絲均產生于從料流前端析出的氣體。降解銀絲是熔體過熱降解產生的氣體形成，而水氣銀絲是原料中含有的水分汽化而形成。
塑料模具制品銀絲現象
有水跡痕我們稱之為銀絲，第一個會想到的肯定是材料沒烘干，在做PC時發現，銀絲有時候是絕熱壓縮造成的，同時也有雜料會導致銀絲，或射嘴堵塞，有異物，冷料膠道過長過細也會發生。當然溫度，速度等因素也不可忽視，否則就算調試好了產品也不穩定，不良品多報廢率大。下面分析下具體原因：
物理原因：
1、一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水；
2、如果塑料儲藏條件不好，潮氣就會進入顆粒或附在表面；
3、當顆粒熔化時，潮氣會轉變成蒸汽形成氣泡；
4、在注射期間，這些氣泡會暴露在流體前鋒的表面，爆裂然后產生不規則的紋路。
下面給出塑料件產生銀絲的具體原因及相應的處理方法：
1、因為注塑模具問題產生的銀絲現象：
（1）若模具的冷卻水道發生滲漏，冷卻水滲入模腔，這些水分遇高溫會立即汽化成水蒸氣，從而生成水氣銀絲，對此，應嚴防模腔滲漏；
（2）若排氣系統設計不合理，不能將熔體中的氣體盡快排出而聚積在型腔中，這些氣體就可能進入熔體中產生銀絲紋，對此，應檢査排氣系統，必要時進行修正；
（3）若澆口過小，主流道和分流道截面積過小，熔體通過時流速快，溫度會升高，熔體降解加速，降解氣體增加，生成銀絲紋的可能性加大。對此，應加大澆口，增大主流道和分流道的截面積。
2、在注塑工藝中，產生銀絲現象：
（1）若熔體溫度過高，會促使塑料降解產生氣體，從而生成銀絲紋，對此，應降低熔體溫度；
（2）熔體在型腔中保壓時間過長，所產生的氣體會積聚而產生銀絲紋，對此，應適當縮短保壓時間；
（3）若熔體的注射速度過快，熔體局部溫度將急劇升高，使得熔體降解加速，產生氣體增多而生成銀絲紋，對此，可適當降低注射速度；
（4）若熔體在料筒中滯留的時間過長，所產生的氣體會增多，產生銀絲紋的可能性增大，對此，應適當縮短熔體在料筒中的時間。⑤由于銀絲紋是由過量氣體進人熔體中形成，若采用排氣式螺桿等強化排氣措施，將會減少甚至消除銀絲紋。
3、因為原料問題產生的銀絲現象：
（1）若原料中含水分量過大，受熱后產生過量的水蒸氣很易生成銀絲紋、對此，必須按原料的含水量要求，將原料進行充分的預干燥；
（2）脫模劑也會產生少量揮發性氣體，為產生銀絲紋提供了條件。對此，要減少脫模劑用量；
（3）減少降解可有效地防止降解銀絲紋的產生，為此，要盡量選用粒徑均勻的樹脂，減少再生料的用量，篩除原料中的粉屑，清除料筒中的殘存料。
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