當塑料模具做好之后，因為還要發給客戶進行確定，所以模具工在模具做好之后，需要先在注塑機上做幾個樣件然后發給客戶，那么在裝模具的時候，是按哪幾個步驟來操作，注塑模上機前要注意什么？

（1）在把塑料模具裝上注塑機之前，需要先對模具進行檢查，這樣能夠及時的發現模具上的質量問題，避免裝上機后又拆下來進行修模。

（2）當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要特別注意模具上標的方向記號，以免合模時弄錯，造成不必要的損壞。

（3）在裝模的時候，兩人相互間要密切配合，注意人身安全，若有側向滑塊的模具，滑塊宜安裝在水平的位置，即滑塊向是左右移動。

（4）當塑料模具上的定位圈裝入注塑機上定位圈座后，剛開始是要慢慢的閉模，使模具輕輕壓緊，然后裝上壓緊板，壓緊板上裝上墊片。

（5）在上壓緊板時，必須調節螺釘的高度調至與模腳同高，使壓緊板放平。而壓緊板側面盡量不靠近模具，以免摩擦損壞模具，緊固模具后，再慢慢開模，直到動模板停止后退，反復多次，之后調節頂桿的位置，以防止損壞模具。

（6）當達到滿意的程度，最后再接上冷卻水。

以上所述的六點是必須要執行的，只有嚴格的按照規定的流程進行，才能避免意外情況的發生，所以要完成以上說的步驟才可以繼續下一步的安裝。