塑料模具的制造標準都有哪些要求
塑料模具制造標準的要求：
1、塑料模具上不能有尖角，需要倒角處理，特別指明的地方除外；
2、模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷；
3、小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑，大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑；
4、內模和模具零件未經同意不得有燒焊；
5、盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光；
6、內模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路也要用油石省亮；
7、所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告；
8、所有模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來；
9、行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理；
10、行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽；
11、所有螺絲和模具配件都需首選標準件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2；
12、行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同；
13、斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，并在所有的直角位置倒角c角；
14、模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝；
15、頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便于安裝。如果在產品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉銷鍵定位；
16、頂針采用hasco或者dme標準，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術要求；
17、加工運水膠圈槽，需要單邊預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水；
18、唧嘴要氮化，需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經被撞傷；
19、常規結構模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm；
20、水嘴的規格請根據bom表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角；
21、所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭；
22、移模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水后，需用風槍把水吹干凈；
23、熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線；
24、把熱嘴id卡裝在模具面板側邊；
25、模具移交驗收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模；
26、模胚外表面在制造過程中，需要注意保養，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內模需要噴上白色或者無色防銹劑，所有的塑料模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。
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