塑料模具制品尺寸安定性-產品達不到公差范圍內原因分析
塑料模具制品尺寸安定性-產品達不到公差范圍內原因分析：
一、塑料模具制品尺寸達不到公差范圍內原因分析-膠料的流動性過強，具體原因分析如下：
1、注塑機的電氣、液壓系統不穩定；
2、加料量不穩定；
3、塑料顆粒大小不均勻；
4、料桶和噴嘴溫度太高；
5、射膠壓力太低；
6、充模和保壓時間不夠；
7、模溫不同當；
8、冷卻時間太短；
9、鎖模力不足夠：
（1）產品的尺寸公差大嚴格；
（2）模具不夠剛硬；
（3）入水形式和位置不當；
（4）推桿變形或磨損；
二、塑料模具制品的尺寸不穩定，原因分析：
主要由于模具強度不良，精度不良、注槊機工作不穩定及成型條件不穩定等，原因，使塑件尺寸變化、不穩定；具體分析如下：
1、注射機電氣或液壓系統不穩定；
2、成型條件不穩定（溫度、壓力、時間變更)，成型周期不一致；
3、模具強度不足，定位桿彎曲、磨損；
4、模具精度不良、活動零件動作不穩定，定位不準確；
5、模具合模不穩定時松時緊，易出飛邊；
6、澆口太小或不均，多型腔進料口平衡不良；
7、塑料顆粒不勻或加料量不勻；
8、調整注射機性能不當或塑化不勻；
9、塑件冷卻時間太短，脫模后冷卻不均；
10、回用料與新料配比不當；
11、塑料收縮不穩定，結晶性料的結晶度不穩定；
12、塑件剛性不良，壁厚不均；
13、塑件后處理條件不穩定；
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