塑料模具內氣輔注塑系統的注意事項及常見問題排除
在氣輔成型工藝調試時，需要注意的因素：
1、對于氣針式面板塑料模具來講，氣針處壓入放氣時，最容易產生進氣不平衡，造成調試更加困難。其主要現象為縮水。解決方法為放氣時檢查氣體流暢性；
2、膠料的溫度是影響生產正常進行的關鍵因素之一：
氣輔產品的質量對膠料溫度更加敏感。射嘴料溫過高會造成產品料花、燒焦等現象；料溫過低會造成冷膠、冷嘴，封堵氣針等現象。產品反映出的現象主要是縮水和料花。解決方法為檢查膠料的溫度是否合理。
3、手動狀態下檢查封針式射嘴回料時是否有溢料現象：
如有此現象則說明氣輔封針未能將射嘴封住。注氣時，高壓氣體會倒流入料管。主要現象為水口位大面積燒焦和料花，并且回料時間大幅度減少，打開封針時會有氣體排出。主要解決方法為調整封針拉桿的長短。
4、檢查氣輔感應開關是否靈敏，否則會造成不必要的損失。
5、氣輔產品是靠氣體保壓，產品縮水時可適當減膠。主要是降低產品內部的壓力和空間，讓氣體更容易穿刺到膠位厚的地方來補壓。
氣體輔助注塑周期循環圖表
氣輔注塑工藝的成品常見的缺陷及排除方法：
1、氣體貫穿：
這種缺陷可通過提高預填充程度，加快注射溫度，提高熔體溫度，縮短氣體延遲時間或選用流動性較高的材料等方法來解決。
2、無腔室或腔室太小：
可以通過降低預填充程度，提高熔體溫度和氣體壓力，縮短氣體延遲時間，延長氣體保壓和瀉壓時間，選用流動性較高的材料，加大氣體通道，使用側腔方式等方法中一種來解決。另外，可檢查氣針有無故障或堵塞，氣體管路有無泄漏。
3、縮痕：
消除縮痕可以參考的方法有降低填充程度和熔體溫度，提高熔體保壓壓力，縮短氣體延遲時間，提高氣體壓力，延長氣體瀉壓時間，降低模具溫度，加大澆口直徑、流道口和氣道等。另外，可調整注氣的壓力曲線，檢查管路和氣針是否工作正常。
4、重量不夠穩定：
降低注射速度，提高背壓，改進模具排氣，改變澆口位置和加大澆口等方法都有利于克服這種缺陷。
5、氣道壁太薄：
可以采取降低注射速度、降低料桶溫度和氣體壓力、延長氣體延遲時間及加大氣道等方法來克服這種缺陷。
6、指形效應：
出現這種現象時可以考慮提高填充程度，降低注射速度，降低料桶溫度和氣體壓力，延長氣體延遲時間，縮短氣體和瀉壓時間，重新設定注氣的壓力曲線，選用流動性較低的材料，降低模具溫度和減小壁厚等方法。此外，澆口位置的改變和氣道的加大也有助於改進這種缺陷。
7、氣體進入螺桿桶：
出現這種現象時可以考慮提高熔體保壓壓力和保壓時間，降低射嘴溫度和氣體壓力，縮短氣體保壓時間和瀉壓時間，重新設定注氣的壓力曲線，選用流動性較低的材料，減小澆口直徑和改變澆□位置等方法。
8、脫模后產生爆裂：
出現這種現象時可以考慮降低氣體壓力，延長保壓時間，重新設定注氣的壓力曲線，減小氣量等，檢查氣針有無堵塞。
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